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規范使用雙軸動靜態疲勞試驗機是確保試驗精準的前提
更新時間：2025-12-22
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雙軸動靜態疲勞試驗機作為材料與結構可靠性驗證的核心裝備，可同步施加兩個方向的靜態與動態載荷，真實模擬航空航天部件、汽車底盤、生物植入體等在復雜應力下的服役狀態。其測試結果直接影響產品壽命評估與安全設計。然而，若操作不當、參數設置錯誤或安全防護缺失，不僅會導致數據失真，還可能引發設備損壞或安全事故。掌握雙軸動靜態疲勞試驗機科學、規范的使用方法，是確保試驗精準、高效、安全的前提。
一、試驗前準備
查試樣：尺寸、表面光潔度、纖維/晶向（復合材料或金屬）符合標準（如ASTMD6641），無初始缺陷；
查夾具：選用匹配的雙軸自對中夾具，確保安裝牢固、無偏心，避免附加彎矩；
查環境：若需高低溫或腐蝕環境，提前啟動環境箱并穩定至設定條件（如23±2℃或37℃模擬體溫）。
二、規范操作流程
裝樣與預緊：將試樣對稱裝入夾具，先施加5%–10%預載荷消除間隙，再鎖緊；
參數設定：
靜態載荷：設定X/Y軸目標力值；
動態載荷：設置波形（正弦/方波）、頻率（通常0.1–50Hz）、應力比（R值）、循環次數；
控制模式：優先采用“力控+位移限幅”雙重保護；
空載調試：不裝試樣運行程序，驗證兩軸作動器同步性與波形準確性；
正式試驗：啟動后觀察100個循環，確認無異常振動、異響或數據跳變。
三、關鍵控制要點
避免過載：載荷不超過傳感器量程的80%；
頻率匹配材料特性：高分子材料宜低頻（≤5Hz），金屬可高頻（≤30Hz），防止熱效應干擾；
相位協調：拉-拉、拉-壓或90°相位差等模式需根據實際工況合理選擇。
四、安全與監控措施
啟用多重保護：設置位移超限、力突變、溫度異常等自動停機閾值；
實時監測試驗狀態：通過軟件觀察力-位移曲線是否平穩，剛度是否持續下降；
佩戴防護罩：高能量試樣斷裂時可能飛濺，必須關閉防護門并啟用急停按鈕。
五、試驗后處理
緩慢卸載至零，再取下試樣；
記錄失效循環數、斷口形貌、剛度退化曲線；
清潔夾具與作動桿，檢查有無磨損或油液泄漏。
